第二章 21世紀世界設備管理的新理念

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第二節 第一節維修工程系統概念

　　智利的阿道夫安德列尼等(Adolfo Arata Andreani)提出維修工程化(Engineerization)進展的概念。他們認為，維修工程化包括三個方面的內容：項目、控制和改善。

　　項目階段的基本要求是：確定適合的生產系統維修策略和技術;推進管理與計算機系統的標準化;優化外協資源的利用;管理好備件與材料。

　　控制階段的基本要求是：檢查與開發維修評價和管理程序。

　　改善活動的要求是：推動持續改善程序;對維修組織的文化進行引導。

　　維修工程概念流程。預防維修水平最低，也是工程化程度最低的階段是緊急搶修;隨著預防維修水平的進步和工程化的進展，分別進入周期預防維修、狀態維修、預測維修，最后達到改善LCC、RCM、MC的最高階段,其中LCC為壽命周期費用，RCM代表可靠性為中心的維修，MC代表維修持續改善。

　　當代的維修工程化應該劃分為以下階段：

　　第一階段：系統邏輯描述，設備對企業的功能，邏輯和影響分析;

　　第二階段：從兩個輸入渠道來采集數據，第一來自設備功能歷史記錄分析，第二來自基準和生產商說明的數據，掌握設備狀況;

　　第三階段：壽命周期階段確定：通過對曲線調整進行概率分析，建立設備歷史表現特征;

　　第四階段：系統分析，確定可靠性，可利用率，維修與失效損失;

　　第五階段：關鍵性分析，關鍵部件及其對整個系統影響分析;

　　第六階段：維修策略定義，定性與定量分析某些策略(如預防、預測、糾正性維修)，優化其結果;

　　第七階段：改善活動，涉及系統設計和再設計，冗余備份，設備更新和新系統設計

　　第八階段：生產維修計劃，程序結束，制定每一具體行動計劃;

　　第九階段：改善，在已獲得的結果和已進行的推進活動中重新開始的持續改善流程。

　　有效維修的基礎是通過主計劃——維修工程化——分析——維修信息——結果——維修執行的循環和不斷改善來實現的。這里，維修工程化是將設備信息按照以上各個階段的描述作工程化的梳理，最后落實到實施主計劃中，然后通過不斷地維修實踐，對數據進行分析持續地改進和完善。