第二章 21世紀世界設備管理的新理念

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第六節 精益維修——Lean Maintenance

在當今世界，很多企業為了能夠應付激烈競爭的局面，要不斷增加利潤。而降低成本成為實現這一目標的重要而且簡潔的手段。然而，連續降低成本也出現了一些負面的效果。于是不少企業開始探索精益生產的方式，與此對應的精益維修就應運而生。

這個概念最早來源于豐田生產方式——TPS在維修保障領域的運用。不少咨詢機構給精益維修換上TPM標簽，即通過以設備改善和全員參與的自主維護來實現。為了消減成本，有的企業甚至取消了全壽命周期維修的做法。TPM過于強調改善而忽視維修及其維修管理本身。事實上維修管理不僅是TPM的內容，其內容要涵蓋和超越TPM，它關注的是企業的維修組織如何為客戶創造增值。

在精益領域的維修就是關注價值。

從成本的思維轉換成價值思維——傳統維修預算的關注點主要是降低成本，但要看到他能夠給組織或者客戶創造多少價值這一積極的一面;

強化維修組織——精益維修組織要為客戶創造附加值，要看成是重要合作伙伴;

對產能提升做出貢獻——精益維修通過精益文化和工具的導入提升設備可靠性，減少停機損失而為產能和效益提升做出貢獻;

以少得多——通過良好精益思想和工具應用，可以較少設備生產更多產品，以優秀備件管理，降低庫存;

簡化工作——通過知識共有化，包括維修任務的描述、管理流程計劃、工具的運用來簡化工作。

關鍵的精益要素可以使組織效率改善50%以上，并保持持續的進步。它不僅是為了堵住漏洞、解決問題，達到某種數量上的下降，而是讓我們的工作創造增值。其要素包含：

在客戶眼里，增加的價值與無價值的比例;

要了解精益的5原則;

選擇正確的工具;

持續改善的理念;

文化基礎。

沒有做過精益的人往往忽視了50%的改善內容，因為他們很難發現改善點，因為這些都是生產系統的固有內容，大家一直都是這么做的。另外的原因是一些精益的項目關注于以往正在進行的流程，看如何改善之并使之創造增值，而非從大系統的角度看正在做的事情是否有價值。

精益要從文化上引導企業，其關鍵點是：

價值流——業務流程;

浪費——增加有附加值的任務;

流程——按照客戶要求方向進步;

后拉式——滿足客戶實際而非預想需求;

完善——創造持續改善文化。

另外一個關鍵要素是選擇正確的工具。沒有確定的工具清單，很多工具都可以應用，如標準化，5S等;

精益也是沒有終點的旅程，一旦停下來就可能被其他企業超越，所以要不斷培訓員工，不斷學習新的東西。

精益也是以文化為基礎的，因為以前的很多改善是專注于設備和流程控制，但其中60%-80%的原因卻是來自人的因素——文化。也不限于管理上的或是現場操作層面上的，而是所有層面上的制度和行為。這往往是很難改變的，需要不斷的從基礎、領導、制度、參與和評價等方面堅持下去。

如何成為一個精益維修組織呢?

1.選擇正確的工作項目;

2.選擇和培訓恰當的人;

3.應用準確的路線圖和工具;

4.提供有效的管理支持;

5.實現預期的結果。

選擇正確的工作項目：

項目要與組織目標相關聯;

確保項目可以獲益;

將項目按照價值、資源需求和時間排出優先序;

選擇項目的關鍵管理要素;

項目要關注“浪費”問題。

選擇和培訓恰當的人

保證正確的領導和參與者;

選擇可以改善的合適人選;

建立精益的支持團隊;

保證足夠的培訓和改善時間;

保證恰當的資源支持到位。

應用準確的路線圖和工具

七大浪費;

價值流圖;

標準化;

糾錯;

快速改善流程;

5S;

精益矩陣;

提供有效的管理支持

經常性的進步評價，不斷清除障礙;

檢查對經營的實際影響(財務角度);

持續的溝通;

與績效管理——個人KPI掛鉤;

實現預期的結果

推進有效的控制計劃;

執行專注過程的常規培訓;

每季度評價系統效率;

持續識別和開發新項目。